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热循环注塑模具几何模型建立

快速热循环注塑技术的关键在于定向换热效率。采用ANSYS软件模拟分析整体式模仁热响应过程，提出一种带有绝热层的组合式模仁换热结构，觯决原换热结构有一方向传热能量存在浪费的现琢。铣削u形槽作为换热通道，加上容易且表而光沾度高。模拟分析结果表明，新换热结构在加热、冷却阶段所用时完成04专项调概工作例酒店电视比原换热结构分别缩短35．7％和24．9％，节能效果明显。

跟随我们了解实验机知识

塑料制品的壁厚更薄、强度更高、表而更美观已成为一种趋势。传统注塑工艺难以满足发展需要，于是蒸气辅助快速热循环注塑工艺(SaHCM)便应运而生。SRHCM利用高温蒸气和低温冷商品房却水循环交替通入模具换热通道，实现模具型腔表而温度动在成型精度、制造精度、控温精度等方面更适应小型精密注塑制品的生产;加快小型、多功能的特种功能薄膜生产装备的开发利用;加快低定量、轻量、微量涂布装备的开发利用;加快微成型加工装备的开发利用态控制。该技术可以消除塑件表而的熔接痕、凹陷、浮纤等缺陷，并使其达到镜而光洁，还能够提高塑件强度和表而硬度。SRHCM工艺是目前国内外高光注塑领域的研究热点，应用前景广阔。

SRHCM工艺经过几年发展，却没有普及应用，除了高温蒸汽压力高存在安个隐患外，注射剧期长、能量消耗高是制约其普及的关键。本文首先利用ANSYS软件模拟了整体式模仁换热模型的SRHCM工艺热响应过程。通过对模拟结果的分析找出传热能量浪费的主要印刷机械因素，进而提出带有绝热层的组合式模仁换热模型。与整体式相比，其换热速度更快、更节能、型腔表而温度分布更均匀。

整体式模仁热响应模拟

1热分析几何模型

采用SRHCM工艺注塑时，高温蒸气和低温冷却水分时段接入模仁换热通道，对模具型腔表而加热和冷却。目前，SRHCM注塑模具所采用的整体式模仁主要宵两种类型：

(1)使皮肤护理用深孔钻加工若干段直线管路构成近似随形的换热通道。其加工相对简单，是目前国内食业普遍采用的结构形式。但是直线管路对塑件曲而近似效果不理想，造成传热不均匀，很容易产生熔接痕和扭曲变形等缺附。

(2)采用选择件激光烧结(SLS)技术，烧结混加高分子粘结剂粉末的普通铁粉成形注塑模具形坯，形坯再经过脱脂、高温烧结、浸渍改件环氧树脂或渗铜等后理完成模仁的制造。该种制造方法既可以缩短注塑模具的制造剧期，又能够随塑料件的形状轮廓设置模仁内换热通趔。但是模仁由两种热膨胀系实验速度范围0.01⑸00mm/min；数不同的材料构成，在冷热切换频繁的SRHCM工艺中容易产生热疲劳。且浸渍改件环氧树脂的模仁，其金属烧结颗粒几乎被树脂包覆，导热系数低于金属模仁，不利于快速换热。此外这类模具的强度和精度不高，只适合于小批量的生产。

本文取垂直于换热通道的截面作为分析对象，得到整体式模仁模具二维几何模型，以下称其为模型l，如图1所示。该模型适用于上述两种类型模仁的热响应模拟。图1中点划线为对称中心线，表示对称的几何结构。本文以壁厚为3mm塑件作为分析对象，在传热分析中，单侧型腔而对聚合物熔体层的热影响厚度为l．5 mm。模