非调质预硬态塑料模具钢B30的焊补性能包子机丝锥镀锌滚筒冷压机密度计

非调质预硬态塑料模具钢B30的焊补性能

1引言模具在使用或齐装济过程中。有时+可避免会发生衣面磨损或者，裂。这就需要配，的焊接村料和工艺对模具实施焊补。用户对梭具钢焊视察控制柜计左边油窗补性能*关心的是焊补后不要出现裂纹，是焊补耵焊缝硬度升高不要太多。不然的话。焊补厂1付焊缝的后续机电加工将变得困难。模几钢的焊补性能除了同焊接材料和焊接工艺有关外，更璧要的是它本柳碳当量，1+河16+0用于型腔的塑料模具钢市场目前使用的材料有两类，类以调质倾硬钢，20德国牌模具钢号23和，20+德国牌号2738，主要从瑞典德国和日本进口，其碳当量分别为1.05和1.1左右；另类是非调质预硬钢，0，是宝钢的专有技术产品，其碳当量为0.75左右。调质钢23和2738江来珠博士1965年生，90年毕业于华中科技大学现从获得回火索氏体组织。并获得硬度顶285 3非调质钢830的特点是在热加工后自然冷却过程获衍贝氏休沮织和硬度285330有关830和2738钢的比较性试验结果明，前者在硬度分布的均匀性和切削加工性方面具有较为明显的优势同时它的奥氏体连续冷却转变曲线在很宽的冷速范围内0.023是扁平的，而且都足贝氏体组织从碳当量和，氏休连续冷却转变特点初步判断，830应该具有更好的焊补性能。

性能对比试验。在此基础上，通过选择种不同焊材，在种不同焊接工艺情况下进行焊补试验，测定了焊缝显微硬度的变化，为用户正确焊接宝钢产塑料榄具钢30提供参考。

2试验材料和方法2.1模具材料1尤验模具材料为宝钢产630和从德国进口2738钢，其碳当量分别为0.75和1.08，硬度分另1为1以300和285前者为窄冷状态，后齐为调质状态。由于模具通常都是在出现面裂纹或者磨损时需要焊补，此时往往是采用面堆焊的形式。

故本次试验。对这两种村料进行面堆抑。观察其可焊性的差别。式验用试样的尺寸及结构型焊接村料选出结构钢焊条107，不锈钢焊条入302铜合金焊条237.这种焊材的化学成分1.且随硬度的变化在较大的范围内变化结构钢107，是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行令位置焊接；不锈钢302是钛钙型药皮的02313型焊条，其熔敷金属具有良好的抗裂性及抗氧化性能，237焊条是以铝锰竹铜为焊芯药皮为低氢型的铜合金焊条，具有优良的耐磨性及耐蚀性。在本次试验中，采用直流。在使用前，结构钢1070焊条进行350，烘烤，不锈钢人302焊条进行150，烘烤，237焊条进行200，烘烤。

为了避免裂纹，应采用小线能量原则。结构钢焊条07和237焊条采用直径3.2，不锈钢焊接工艺2.4试验内容选用如下5种焊接工艺，进行焊补试验1室温焊接；2室温焊接，焊后立即进行3502回火；3预热350，父2试件温度为室温，在室温回转泵下进行焊接；4预热350父2在室温下进行焊接。焊后立即进厅350运输船2，火5预热350，2比试件在预热状态下进行焊接，焊后立即进350，2回火。

830和2738钢的焊补性能对比试验仅采用结构钢焊条107，焊接工艺为室温焊接，然后在35，回火2，测记母材到焊缝的硬度变化。有关旧0钢的焊接材料和工艺选择性试验则采上述令部种材料和种工艺。对经过焊接试验的试样，进行磨削加工，观察焊缝和母材颜色的变化。使用维氏硬度计测定母材到焊缝的硬度变3试验结果及讨论3.1830和2738钢的焊接后硬度变化接丑30和2738钢，并在350回火时母材到焊缝为400.而后名顺600，相当十淬火马氏休硬度。从硬度的变化可以得出结论，830钢的焊补性能优于2738钢。其原因同两者碳当量及奥氏体连续冷却转变特点，关前碳当进低。在很宽冷速范围内均为贝氏体组织2因此硬度虽然提高，但变化不大；而后者碳当量高，焊接冷却后得到了马氏体组织，因此硬度提高明显。

焊接的0和2738钢双头螺丝，并于350，回火后母村到焊缝的硬度变化3.2不同焊接材料和工艺条件下83，钢的焊补性能3.2.1焊缝和母村颜色差别由于塑料校具钢都需要抛光及化学花纹蚀刻，焊缝区和母材颜色差别对塑料模具钢而言是个值得重视的技术问。如两者颜色差别太大，将影响抛光和化学花纹蚀刻的均匀性，从而影响*终塑料制品的面质量。

试验结果明史用结构钢焊条。

钢焊条3，2和铜合金焊条，237焊接旧0钢后。

材料时，不同焊接工艺对颜色的机身放置不平也可能致使这个问题差别影响较小。

在室温下焊接，焊后立即进行回火35，12时发现，如使用结构钢焊条，焊缝与母材颜色基本致；使用铜合金焊条时，焊缝区为黄色，与母材颜色相差较大；使用+锈钢焊条时。焊缝区与母村颜色有差别，但不大。

3.2.2焊缝和母村硬度墓别件下焊缝区和母材硬度的变化情况。

上述硬度分布可以分为个区母材热影响区和焊缝。无论使用哪种焊条，都存在热影响硬化区。其硬度在丽400500之，焊条的选择对焊缝的硬度有明显影响。使用结构钢焊条时，焊缝硬度为州犯30360同母材接近，但略高于母材。使用铜合金焊条时，焊缝硬度显著低于母材，只有诹200220.使用不锈钢焊条时，焊缝硬度为犯犯40270低于母材，但比使用铜合金焊条时高焊补6模具注注冉经过抛光使。硬度及其分布的均匀性是影响抛光性能非常重要的因素之。硬度高及分布均匀，有利于获得良好抛光性能。从不同焊条对焊缝硬度影响的结果来看，选用结构钢焊条比较合理，可以使焊缝获得较高硬度，且*接近母材硬度水平。

艮口使选用同种焊材，不同焊接工艺对焊后硬度分布也有明显影响。总体来看，焊后回火比不回火时硬度变化平缓，而预热焊接及焊后回火同时应用可以获得*理想的硬度分布。以结构钢打条。107为例审温焊接时热影响区*高硬度为1顶500室温焊接及焊后回火使*高硬度降低到460而350，预热，室温焊接再回火使其进步降低到400，同母材和焊缝硬度*为接近，根据焊接工艺对硬度分布均匀性的影响规律，对于模具钢的焊补，为了保证焊后机加工的顺利进行及抛光的均匀性，拟选用350，预热35，焊接及焊后3503回火。这种预热及回火在实际操作中以选择火焰部加热方式来实施。