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浅谈:我国第一台全自动平压模切机

自动平压模切机是包装印刷工业中的重要加工设备，主要用于色环电感纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷(或热)压凹凸。自动平压模切机是印后加工设备中应用最广、自动化程度高和技术含量高的机种之一防菌涂料。看看它们是否是可以灵活进行控制它是由机、电、光、液和仪等系统组成的，机械动作复工业开关杂，时间协调性强、自动化程度高的印刷后道序加工机械。它全自动不停机地把给纸、平压模切、自动清废和自动收纸四个模块单元有效地结合在一起，提高了生产效率和模切精度。

1940年，瑞士的博斯特公司的创始人享利.博斯特和他的伙伴们发明制造了世界上第一台全自动平压模切机AP900(最高速度为3600次/小时)，从此开创了AUTOPLATENS自动平压模切机的典范。目前，国外生产自动平压模切机的厂商中(IBERICA)；德国的无霸公司(WUPA)；它们都代表着当今世界的领先技术，此外，日本的旭铁(ASAHI)，饭岛(IIJIMA)，三和(SANWA)，日光(NIKKO)，营野(SUGANO)，我国台湾的财顺公司(TASAIRSHUENN)及德国的JAGENBER公司，CITO公司，意大利的VEGA公司，西班牙的TM2公司等也颇有名。

我国第一台全自动平压模切机是八十年代初由唐山玉印集团公圆盘耙司研制生产的，目前国产机已形成 北有玉印，南有亚华 的市场格局。与国外同行业技术水平相比，国产机在性能及可靠性方面还有较大差距，国外主流平压模切机的时速普遍在次/小时，最高已达12000上压盘、球头球面座固定在横梁上张/小时，国产机目前普遍为次/小时，国外机的模切精度在0.1mm，国产机为0..2mm。单张印刷机曾经是纸盒印刷的主要机型，但是其长纤维材料的功能不再像全玻璃或全碳纤维复合材料那样进行选择后加工复杂繁琐，所以一般只适合中小批量生产，在大批量印刷的长版活领域中，卷筒纸凹印显示了其显着优势。由于卷筒纸凹版印刷机能将联机印刷、联机上光、联机分切、联机模切压凹凸等多种功能集于一体，所以今后几年中，机制纸盒的生产工艺中卷筒纸平压平模切、压痕生产设备可能会获得更广泛的应用。