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造纸最关键的部位——压部压榨
压部是造纸最关键的部如果您在使用操作中有甚么问题位,其中压榨起到了进一步脱除游离水,提供纸张足够的引纸强度、改善纸面平滑度等作用。近年来,靴式压榨作为一种非常成熟的压榨技术被越来越多的工厂所接受。
靴压发展历史:
由于纸机车速的不断提高,对于压榨部脱水能力的需求业也在不断增长,随之而来的压塑料造粒机对环境的污染也相当严重榨形式改造使得靴式压榨成为当前纸机的标准压榨配置之一。
压榨设计经过普通辊压榨、大辊压榨、早期靴式压榨、多辊多压区含靴式压榨、直通式靴压、单靴压、卫生纸靴压等时期,目前靴压设备已经成为高速纸机的标配组成。
当前的靴压技术还在不断的改变,目前市场上已经出现了三靴压(进一步提升脱水能力及车速)、新型脉冲式靴压等产品。
靴压工作原理:
靴式压榨是一种宽压区压榨(由于压榨冲量=压力*压区停留时间=线压力/纸机车速),靴式压榨通过增加压区宽度,提高压榨冲量,大幅提高了脱水效率,确保出压榨部湿纸幅干度,确保现代高车速纸机的稳定运行。
与传统机械压榨相比,经过靴型压榨的纸技术参数:页,其紧度降低。即得到纸杀毒软件页干度相同时,纸页松厚度较大。如果要达到相同的松厚度,靴型压榨的纸页干度较大。一般来说,经靴型压榨后,纸页的干度要比传统的高8%——12%。对印刷纸和书写纸来说,若松厚度相同,那么经靴型压榨后的干度要比普通的高3%——5%。在干燥能力相同的情况下,可以增加产量12%——20%。
常见纸种出靴压干度:
备注:由于工艺突破,很多工厂出压部干度已经超过以上数值
靴压设备重要介绍:
备注:图片来自络
靴板:加宽的靴板提高了纸幅受压时间,提高了脱水效率,通过靴板接触面的特殊几何设计,确保纸张初进入压区后迅速提高压榨压力开始脱水,中段通过平稳提升压榨压力获得良好的脱水量及纸页强度,后段离开压区时压力快速下降,有效降低了纸张的再湿效应。同时这种设计还避免了高压力下瞬时升压、降压所带来的毛毯破坏作用。
备注:图片来自络
靴套:由内部编织线和浇筑的聚酰胺及聚亚胺酯组成,通过不同成分的比例获得一定强度及抗酸碱性(聚酰胺耐碱、聚亚胺酯耐酸)。通过靴套表面加工孔槽或沟线获得合适的脱水沟纹结构(光面靴套/盲孔靴套/直通沟纹/间歇沟纹/混合沟纹)。
靴压对辊:靴压对辊的作用页不容小觑,对辊的主要作用是携带纸幅、提供压榨力、辅助压区脱水宠物安葬等,通过良好的对辊设计能够提高压区若有机构动作异常问题脱水能力,改善纸张两面差(脱水痕)、提高纸幅干度,增加产量。
靴套其他结构还包含液压缸系统、靴套卡盘、锁闭、鼓风系统、液压油路系统、润滑油系统、靴套刮刀等,在此就不再进行介绍。
靴压注意事项:
1、靴套是高速运行设备,且内部靴板始终保持静止状态,因此对靴套内的油润滑需特别注意,一方面保障足够的润滑油量保障靴板与靴套内壁减小摩擦,另一方面如油内出现块状杂质,会对运行带来致命影响,如靴套内皮磨损、靴板接触面刮伤、靴套龟裂漏油、靴套上料机爆裂等;
2、靴套安装后必须确保张紧动作,否则靴套由于松弛会出现运行过程中中间隆起,造成局部毛毯损伤和靴套加速磨损,严重时可能造成靴套破损漏油被迫下机;
3、靴套的周期性横向移动是为了避免同一位置(特别是边部)持续磨损造成的局部薄弱、龟裂、漏油等情况的发生,因此每次停机进行平移并严格记录移动数值,能够有效提高靴套使用寿命。
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