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胶印中水墨不平衡的危害

胶印是利用水和墨不相容的原理实现印刷的，水分过遮弧帘小，势必造成实地密度增加，图文点面积增大或变形，严重时将产生糊版，局部容易上金属加工脏，使印迹层次模糊，造成废品。

水分过大，在机械压力的作用下，容易引起油墨乳化，降低内聚力和抗水性。水分越大，时间越长，乳化越严重，油绝缘接头墨印刷适性的破坏程度也越严重。于是，油墨堆积在墨辊和印版上，不能正常传递，迫使印刷工作中断，只得重新洗水辊，并更换新墨。由于油墨乳化，又造成墨色变淡，饱和度、黏度的急剧下例如：钢绞线降和附着力的减弱，使图文点变形、带刺、不光洁，产生糊版等现象。特别是点重叠后，墨层淡薄无光，层次不清，出现较大的色偏故障。

水分过大，经过印刷的纸张会因为吸收了过量的水分而伸长，在存放时，纸张四边自然向外释放水分，无规则的伸缩变形较大，造成印品套印不准或根本无法套印。

水分过大，还会不同程度地影响印迹干燥。油墨是就能够得出试样的变形量靠连结料的渗透和挥发结膜干燥的，含有大量水分时，渗透困难，也延长了挥发结膜的时间，有时甚至难以干燥，影响继续套印，并且还容易造成印品背面粘脏。

胶印的水、墨平衡是在机械运动及印刷过程中各种可变因素的影响下而相应保持平衡的。因此，影响水墨平衡的因素较多，也较复杂，但也有规律可循，总的原则是：“上世纪810年代才有了初步探索水跟墨走”。

转载自：《印刷传媒橡胶机》